注塑成型常见问题及解决方法
注塑过程或多或少会遇到这个或那个问题,这是正常的。有问题的地方,就有办法解决。解决问题的方法有很多,但都是针对性和适当的。下面是注塑过程中常见的几个问题及其解决方法。
问题1:塑料是波浪状的。可能是由于窄门或其他部位,熔融塑料促进凝固的塑料件向前移动,表面产生波纹。解决方案:1.增大注射直径2.提高注射喷嘴和模具温度3.6.改变模具冷却水入口水位,使其远离浇口7.扩大浇口。
问题2:塑料零件是银纹形状。可能是由于塑料含水量不均匀、混料不均匀、注塑时含气、添加剂或释放剂过多所致。解决方案:1.加强背压2.减慢注射速度3.清理料筒4.修改闸门位置6.展开转轮和闸门7.干燥材料8。
问题3:塑料界面不良。可能是因为塑料的温度过低,无法熔化,或者由于气体排放不足,两股以上的分流混合液产生了毛状的细纹或气泡。解决方案:1.提高材料温度2.提高注射温度3.提高喷射速度4.设置通风孔6.改变闸门位置或闸门7.不要使用释放剂8.切换至易流动的低粘度材料。
问题4:模压边挤压塑料。可能是由于材料温度和注射压力过高,或夹紧力不足。解决方案:1.降低气缸的注射压力和固化温度2.缩短注射时间3.5.修改夹紧面,清洁夹紧面6.切换至低粘度材料。
问题5:塑料零件表面有凹痕。这可能是因为塑料零件表面由于表面凹痕而被错误冷却。解决方案:1.提高材料注射速度2.提高模具槽压力3.增加注射速率6.延长注射时间7.使模具温度均匀8.更换浇口位置9.10.缩短模具转轮。
结果表明:该模具具有波纹状、条纹状、塑性界面差、模具边缘为挤压塑性、塑件表面凹痕等。每个问题都有相应的解决方案,大多数解决方案可以分解为7个左右的小步骤。这些解决方案都是解决问题原因的一个深思熟虑的解决方案。由于什么原因,我们可以用相应的方法来进行目标。
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