1. 在拆卸模具前，先检查模型和尺寸是否与图纸相符，然后在参照角的对角线上标明模具号和模板号，并要求在每一套方铁上铣模号;每一套模具导柱还必须用磨床刻上模具编号;所述排气槽的底部开有导套;B板四角需要磨防滑坑，尺寸为20 * 45°*dp5。

2. 当多个产品在同一套模具中时，应遵循大中间产品、小周边产品的原则，即有压力的产品布置在中间，使整套模具均匀粘接。要求电镀的产品应与同类产品集中，要求喷油的产品应集中。

3.分型面应平整美观，新模具外观表面尽量不划伤或生锈，确保模具美观整洁。后模芯应平整，数控加工刀型应尽可能自由。前模胶位置部位按粗凿、粗油石、粗砂纸、细砂纸顺序保存，然后打磨(晒伤部位不打磨)。

4. 在不影响产品顶出和顶针板强度的情况下，模具应受力的均匀支撑，主要考虑在模具中间。撑头的长度:撑头的高度是低0.15 - -0.2毫米3535模胚,和支撑头部的高度高于3535是0.2 - -0.3毫米的高度模板胚胎撑头,撑头是一般固定在底座或B板。

5. 产品外观或组装后，操作人员不得触摸有利的角度。

6. 泵口应定位停机，橡胶出口应平整0.5-1.0mm。泵口的长度应尽可能短，以减少喷射力。泵口定位台阶面不得接触模具螺母或镶件。

7. 顶杆孔与模具胚喷嘴孔必须在同一中心，直径为φ 40。模具胚必须按照注塑机设定在3555以上，中心号100。垃圾钉应均匀设置在顶销底板上，垃圾钉的高度必须一致。

8. 所有模具必须以7英寸、10英寸和12英寸的中心距离加工。直模需要铣码坑，深度为25，宽度为25，长度取决于模板的尺寸。

9. 所有模芯及大型镶块均需用水冷却运输，特别是在水路直径8.0mm， φ 10较大，φ 12特大，安全距离4.0mm，离上胶位置至少6.0mm的深厚地方。尽量避免局部模具温度过高。必须采取措施堵住水道中的铜。模具仁与镶块的冷却水回路应用防水环从模具胚连接。例如前模板通过框架，水管可以直接连接到模具胚的面板上(面板和板之间不能开模具)。进、出水管一般设置为无侧操作。进水管和出水管上应刻“in1”和“in2”，出水管上应刻“out1”“OUT2”。

10. 避免烧焊外观明显的部件。

11. 完成前后模架时，必须将铣床主轴校正到与工作台垂直，保证公差±0.01mm;机架底部应用飞刀铣削，机架角度应小于或等于φ 12铣刀，避免0.1，以保证机架底部大面积平整。前后模框图应在同一中心，公差为±0.01mm。在模具下，需要检查与红铅的大面积接触。

12. 前后模螺母用方尺磨平，要求角尺公差±0.02，长宽尺寸一致;模具螺母侧面铣槽，刻有基准符号dutam和模具编号，位置对应模具胚底角。前后模螺母一般要求先插入顶针和针孔;螺纹孔加工完后，可采用CNC或线切割

13. 对于所有已加工的工件，所有用于工件的工具必须事先准备好。该夹具可在机床上一次加工。要求工件经检查后才能取出，防止重复加工。

14. 在电火花加工前，必须检查所有电极的形状是否与图形(清角部分)一致，其尺寸必须等于拉伸尺寸*缩孔火花位置和模具节省余量(晶粒除外)。要求铜工出料部分应通过400ᦇ砂纸，不得留下刀痕或钼丝痕;基准面应平整光滑，无毛刺或锐角残留。

15. 所有的火花、线切割、CNC和雕刻工艺都必须仔细检查确认后才能进行下一道工序。