我们的生产模具是小批量或单件生产。加工过程复杂，制造周期长。模具零件的原材料对加工和使用的质量，甚至对整套模具的质量有很大的影响。因此，要求铸件材料的表面质量达到无裂纹、气孔、夹渣，甚至电焊修补后均匀进入工厂的材料。(目前,底部表面不均匀的材料有很多,不同的10毫米,和100年的高度位置线是110多,导致长时间工作的飞行的刀,和其中的一些并不强劲,有空气孔,严重影响产品质量。建议在工厂对材料进行检查。)

1. 模具零件加工质量控制

1)安装面加工精度差，直接影响安装面的拟合比和装配工的装配工作量。内导滑面绕圆钳用电动工具难以磨削，以数控加工为佳。

2)型材加工时，当侧壁处于加工深度较深时，加工的结果是切刀或让刀。它会导致很多工作要调整差距和移动插入、螺旋井底是容易腐烂的牙齿,和大多数的插入是硬质材料不容易扩大孔,即使这个洞可以扩展,螺钉力的影响。所以在加工的过程中，我们应该从刀具的角度来思考解决这个问题的方法。

2. 模具装配的质量控制

1)钳工负责整套模具的质量。组装前必须仔细检查零件的质量(包括材料热处理和加工质量)。对于不合格的零件，可能影响到整套模具的质量，应及时更换或再加工。

2)钳工在装配过程中工作精细，确保模具装配的精度，使其满足设计要求的使用寿命和生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。

3)装配完成后，负责的钳工应仔细自检整套模具，确保试模成功通过。检验完毕，开模，填写试模申请表，提交给车间管理人员。

4)车间人员收到申请表后，安排设计师和钳工一起检查模具，签署放行意见后安排试模。