不恰当的模具设计常常会导致最终产品出现这样或那样的缺陷。在模具修改前，对模具进行测试和评价，优化模具设计和工艺参数，达到事半功倍的效果，满足大批量生产的高质量要求。

你为什么要测试霉菌?

成型产品的缺陷大多是在塑化和注射成型阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关。可能的影响因素包括:模具型腔的数量、冷/热流道系统的设计、注射口的类型、位置和尺寸、产品本身的结构。因此，为了避免模具设计造成的产品缺陷，在制作模具时需要对模具设计和工艺参数进行分析。

在得到测试结果后，操作人员通常需要对模具的具体情况进行评估，以避免在修改模具的过程中产生不必要的成本和时间。在大多数情况下，这种评估还包括机器工艺参数的设置。换句话说，为了弥补模具设计上的不足，操作人员可能会在不知情的情况下进行不正确的设置。在这种情况下，设备的生产运行过程是异常的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小。一旦参数设置有任何微小的偏差，最终产品的质量就可能远远超过允许的误差范围，而实际的生产成本往往远远高于预先优化模具的成本。

模具试验的目的是找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即使材料、机器设置或环境等因素发生变化，也能保证一个稳定、不间断的量产环境，而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。