在模具制造过程中，模具的排气是主要问题。在注塑模具试生产中，往往存在充型不足的问题。首先要调整注塑工艺，还要考虑模具浇口是否合理。解决这个问题的主要方法是打开排气槽。

排气槽有两个主要功能：

一是在喷射熔融材料时消除模具型腔内的空气。一般来说，如果以最高的注塑速率注入熔融物料，并且产品上没有标记，那么模具型腔内的排气就足够了。产品的壁越薄，离浇口越远的位置，排风槽的布局非常重要。小零件和精密零件也要注意排气槽。

二是去除物体在加热过程中产生的各种气体。此外，它不仅可以避免产品的表面烧伤和注射量不足，还可以消除产品的各种缺陷，减少模具污染。

有很多方法来排气模腔。同时，尺寸的设计应保证物料不流入槽内，然后防止堵塞。从型腔表面到型腔外侧，应设置6mm以上的排气槽，凹槽的高度最好设置在0.25 mm ~ 0.45 mm之间。因为如果作用在无排气槽的模具型腔分型面的部分上的夹紧压力很高，很容易造成模具型腔材料的冷流或开裂，这是非常危险的。除了在分型面上对模腔进行排气外，还可以通过在浇注系统料流的末端设置排气槽，并在顶出杆周围留出间隙来达到排气的目的。排气槽的深度、宽度和位置选择不当，容易造成毛刺和闪光，会影响产品的外观和质量。

齿轮等精密零件在排气时，即使是最小的闪光也可能不会产生。因此，处理这类零件有一个很好的办法:首先彻底清除流道内的气体，然后用200碳化硅磨料对分型面的表面进行处理。最后，在浇注系统中物料流动的末端应设置排气槽，排气槽的宽度应与分流通道的宽度相等，其高度视物料而定。

对于复杂精密的产品模具排气槽几何形状，最好经过多次试模后确定。模具设计中整体结构最大的缺点是排气不良。整体型腔和型心的排气方法有几种：

1. 零件被制成螺旋形

2. 使用侧面嵌缝

3.使用凹槽的腔或部分插入插入

4. 在纵向位置上安装有带芯槽和工艺孔

5. 当排气非常困难时，应采用镶嵌结构。如果有些模具死角不易开排气槽，应适当更换模具进行马赛克加工，而不影响产品的外观和精度。这样不仅可以提高原有的加工难度，便于维护，而且在模具制造加工中更有利于模具的排气。