注塑产品不满意的主要原因是材料不足，注塑压力和速度不合适(包括阻力引起的压力消耗)

可能由以下原因引起：

1. 注塑机使用原因:

机器的塑化量或加热速率不确定，应选择塑化量和加热功率高的机器;由于螺杆、筒体或橡胶头的磨损，实际填充模量不在中间;热电偶或加热环等加热系统故障导致气缸实际温度过低;注油缸密封元件磨损导致漏油或回流，但不能满足要求的注油压力;没有达到注射压力;注油缸密封元件磨损，无法达到注油压力。注油口过小或喷嘴中心调整不当，造成阻力过大，消耗压力。

2. 注塑模具的原因:

a、模具温度过低，送料困难，应适当提高模具温度;B.模具型腔分布不平衡，零件壁厚过薄，压力消耗过高，不强调充模。整个或部分的壁厚应增加或可在填充不足的地方附近设置辅助流量或浇口

c.模具流道太小，造成压力损失;过大时，会出现喷胶弱;太粗糙会导致零件不满意。流道尺寸应设置适当，主道与分流道的过渡，浇口之间的过渡或模具本身的转向均应采用适当的圆弧过渡

d、模具排气差。进入空腔的物料被气体压力阻挡，到达前不能排出，导致填充不满意。必要时应打开排气通道或气孔，充分利用螺杆间隙或减少夹紧力排气分型面