注塑过程中浇口粘连的原因及解决方法：

1. 冷却时间过短，浇口尚未凝固

2. 如果主渠道的坡度不够，应增加脱模坡度。

3.浇口衬套与喷嘴配合尺寸不当，造成泄漏。

4. 主路凹凸不平，主路没有冷却井

5. 如果喷嘴温度过低，应提高温度

分析注塑生产缓慢

注塑生产缓慢的原因及解决方法如下:

1. 塑料和模具温度高，导致冷却时间长

2. 对于长时间的熔胶，应降低背压，少用回收材料，防止架空，送料段冷却充足。

3.机器运转缓慢，可通过调节油路和回路适当加速

4. 模具设计应便于脱模，全自动操作。

5. 壁厚过大，导致冷却时间过长

6. 当喷嘴流口水妨碍正常生产时，应采用自锁喷嘴或降低喷嘴温度

7. 当供热不足时，应更换塑化能力大的机器或加强对物料的预热